Med den raske utviklingen av den innenlandske energiindustrien, bruken avrustfrie stålrørøker også raskt. I prosessen med anti-korrosjonskonstruksjon av olje- og gassrørledninger er det 304 kapillærer av rustfritt stål, som er relativt høypresisjonsrør. Overflatebehandlingen av rustfrie stålrør er en av nøkkelfaktorene som bestemmer levetiden til korrosjonsbeskyttende rørledninger, og det er også en viktig forutsetning for den faste kombinasjonen av korrosjonslaget og det rustfrie stålrøret. I tillegg til type belegg, beleggkvalitet og konstruksjonsmiljø, avhenger levetiden til anti-korrosjonslaget av kvaliteten på overflatebehandlingen av det rustfrie stålrøret, som står for omtrent halvparten av levetiden. Derfor er det nødvendig å strengt følge kravene i anti-korrosjonslagspesifikasjonen for overflaten avrustfrie stålrørog kontinuerlig optimalisere overflatebehandlingsprosessen av rustfrie stålrør.
For tiden er de vanlige overflatebehandlingsmetodene for rustfrie stålrør hovedsakelig rengjøring, rustfjerning, beising, etc. Disse metodene er introdusert nedenfor.
Rengjøring
Bruk av løsemidler og emulsjoner for å rengjøre overflaten av rustfritt stål kan fjerne olje, fett, støv, smøremidler og lignende organisk materiale, men denne metoden kan ikke fjerne rust, avleiring, sveisefluss osv. på overflaten av rustfritt stål, så det er kun et hjelpemiddel i anti-korrosjonsproduksjon.
Fjerning av rust på verktøy
Vanligvis brukes verktøy som stålbørster til å polere overflaten av rustfritt stål, som kan fjerne løs eller hevet avleiring, rust, sveiseslagg osv. Manuell rustfjerning av verktøy kan nå Sa2-nivå, og rustfjerning med elektroverktøy kan nå Sa3-nivå . Hvis overflaten av rustfritt stål er godt festet til skalaen av jernoksid, er ikke rustfjerningseffekten ideell og kan ikke nå ankermønsterdybden som kreves av anti-korrosjonskonstruksjon.
Sylting
Det er vanligvis to metoder for beising: kjemisk og elektrolytisk. Anti-korrosjon av rørledninger i rustfritt stål bruker kun kjemisk beising, som kan fjerne kalk, rust og gammelt belegg. Noen ganger kan denne metoden også brukes som en etterbehandling etter sandblåsing av rustfjerning. Selv om kjemisk rengjøring kan få overflaten til å nå en viss grad av renhet og ruhet, er ankermønsteret grunt og lett å forurense miljøet.
Skuddsprengning
Kuleblåsing er en metode for sprengningsrustfjerning. En motor med høy effekt driver sprengningsbladet til å rotere med høy hastighet, slik at slipemidler som stålsand, stålhagl, trådsegmenter og mineraler sprenges på overflaten av stålrøret under påvirkning av sentrifugalkraft. Det kan ikke bare fjerne rust, oksider og smuss, men også oppnå den nødvendige jevne ruheten under den voldsomme påvirkningen og friksjonen til slipemidlet.
Etter sprengningsrustfjerning kan det ikke bare utvide den fysiske adsorpsjonseffekten på overflaten av rustfritt stålrør, men også forbedre den mekaniske adhesjonen mellom anti-korrosjonslaget og røroverflaten. Derfor er kuleblåsing rustfjerning en ideell rustfjerningsmetode for korrosjonsbeskyttelse i rørledningen. Generelt sett brukes kuleblåsing rustfjerning hovedsakelig for den indre overflatebehandlingen av røret, og kuleblåsing rustfjerning brukes hovedsakelig til den ytre overflatebehandlingen av røret. Flere problemer bør tas hensyn til når du bruker kuleblåsing rustfjerning.
Innleggstid: 31. juli 2024